Порошок ложится неравномерно: проблемы шейкера

Симптом

Шейкер должен равномерно посыпать порошком только влажный отпечаток на плёнке и стряхнуть излишки с чистых участков. При сбое результат виден сразу: порошок ложится пятнами разной плотности, остаётся на непропечатанных зонах, либо тонкие линии и мелкие детали изображения теряют порошок из-за слишком сильной вибрации или сдува.

Причины

• Засорённое или изношенное сито (сетка) шейкера. Через сито порошок просеивается равномерным слоем — если ячейки забиты слежавшимся порошком или сетка повреждена, поток становится неравномерным.
• Неправильная интенсивность вибрации. Слишком слабая вибрация не убирает лишний порошок с пустых участков плёнки, слишком сильная — сдувает порошок с тонких элементов изображения (мелкий текст, тонкие линии), давая пропуски именно там.
• Отсыревший или слежавшийся порошок. Как и при проблемах с печью (см. «не сохнет клеевой порошок»), гигроскопичность PU-порошка играет роль и на этапе нанесения — комки не проходят через сито равномерно и оставляют проплешины.
• Статическое электричество на плёнке. В сухом помещении с низкой влажностью плёнка накапливает статический заряд, который притягивает порошок к непропечатанным участкам вместо того, чтобы позволить ему осыпаться.
• Неравномерная скорость движения плёнки через шейкер. Если механизм подачи плёнки в шейкере работает рывками (см. также «плёнка смещается»), время воздействия вибрации на разные участки отпечатка отличается.
• Избыточное количество порошка в бункере или неправильная его загрузка. Переполненный бункер шейкера может подавать порошок неравномерным потоком под собственным весом.

Что проверить

1. Состояние сита. Осмотреть и очистить сито шейкера от слежавшихся остатков порошка — это самая частая и самая быстро устранимая причина.
2. Настройки вибрации. Свериться с рекомендацией для конкретного типа порошка (мелко- или крупнодисперсный) — избыточная или недостаточная интенсивность требует разной настройки.
3. Влажность помещения. Проверить соответствие условиям 40–60% влажности — как для стабильности печати в целом, так и конкретно против статического электричения на плёнке.
4. Качество и хранение порошка. Проверить герметичность тары, дату вскрытия, признаки комкования порошка на ощупь.
5. Равномерность подачи плёнки. Убедиться, что плёнка проходит через шейкер с постоянной скоростью без рывков и остановок.

Когда звать мастера

Если сито чистое, вибрация настроена по рекомендации, порошок свежий и сухой, а неравномерность сохраняется системно — вероятна механическая неисправность вибрационного модуля или системы подачи порошка, которая требует диагностики специалистом.