Подготовка макета для DTF-печати: разрешение, цветовой профиль, обводка

Качество готового DTF-принта закладывается ещё до печати — на этапе подготовки макета: ошибки в разрешении, цветовом профиле или раскладке проявляются на ткани уже необратимо, в отличие от цифрового файла, где их легко исправить заранее.

Разрешение изображения

Растровое изображение с низким разрешением при выводе на печать в реальном физическом размере даёт видимую пикселизацию и размытые края — особенно заметно на текстовых элементах и тонких линиях логотипа. Перед отправкой на печать разрешение файла проверяется относительно фактического размера отпечатка, а не абсолютного числа пикселей в файле: одно и то же изображение достаточно чёткое для маленькой нашивки может быть недостаточным для крупного принта во всю грудь.

Цветовой профиль

Цвета на экране монитора (цветовая модель RGB) и цвета в печати (модель CMYK плюс белый канал у DTF) формируются по-разному, поэтому прямой перенос цвета «как на экране» без калибровки цветового профиля в RIP-программе даёт расхождение между ожиданием заказчика и результатом печати (см. настройка RIP-программы для DTF). Для заказов с требованием точного фирменного цвета проверка макета включает тестовую печать образца цвета перед запуском тиража.

Белый канал и подложка

DTF-печать поверх цветной или тёмной ткани требует отдельного белого слоя под цветным изображением, иначе цвета искажаются и теряют насыщенность, просвечивая через тёмную ткань (см. DTF на тёмных тканях: белая подложка). RIP-программа формирует белую подложку по маске непрозрачности макета — прозрачные и полупрозрачные области файла напрямую влияют на то, где будет и не будет напечатан белый слой, поэтому макет с некорректной прозрачностью (например с полупрозрачным фоном вместо полностью прозрачного) даёт брак подложки.

Обводка и мелкие детали

Тонкие линии и мелкий текст в макете переносятся на ткань хуже, чем на бумаге — клеевой порошок и сама структура ткани делают очень тонкие элементы менее устойчивыми к истиранию и стирке по сравнению с более плотными формами. Обводка мелких деталей и увеличение толщины тонких линий в макете перед печатью снижает риск потери детализации после нескольких стирок готового изделия.

Раскладка на листе печати

Плотность раскладки нескольких изображений на одном листе плёнки напрямую влияет на расход плёнки и порошка на единицу продукции — слишком большие отступы между изображениями увеличивают отход материала без выгоды в качестве, тогда как слишком плотная раскладка рискует смешением клеевого порошка между соседними изображениями при опудривании. Оптимальная раскладка балансирует экономию материала и технологические отступы, достаточные для чистого разделения изображений при раскрое.

Итог

Хорошо подготовленный макет — не гарантия идеального принта сама по себе, но устраняет значительную часть предотвратимого брака ещё до того, как расходники и время оборудования потрачены на печать (см. виды брака DTF-печати и причины).

Материал не заменяет консультацию с инженером по подготовке макета под конкретное оборудование — контакты в разделе о проекте.